提到全金属手机外壳，大家首先想到的肯定是全金属一体式CNC加工工艺：铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，各种接插孔均被铣削出来。全金属一体式CNC加工工艺因其效率高、精度高、加工质量稳定得到各大厂商的青睐，但是其材料利用率低、产品成本高确是其最大的弊端。
今天我们提到的旋压成型工艺拥有产品精度高，表面光洁度好；材料利用率高，产品成本低这些优点，很好的填补了全金属一体式CNC加工工艺材料利用率低、产品成本高的不足。下面就让我们一起来体验如何利用旋压成型工艺打造不一样的手机外壳。
1、精选优质铝材冲压拉伸成型
选择优质铝材在冲床上下料冲压拉伸成所需形状，然后再通过整形工艺调整手机外壳至合适尺寸。
2、旋压成型
将整形后的手机外壳卡在旋压机上，然后用旋轮对其逐点施加压力，使其四边内凹折弯至所需弧度。
3、初次CNC精密加工
旋压成型后就进入初次CNC精密加工流程，56把机床铣刀进行加工，铣出手机外壳外形、内腔、数据线接口及天线凹槽等部分。
4、T处理
T处理需要先碱洗去除手机外壳油脂等杂质，然后酸洗中和并形成大尺寸的纳米孔洞，最后再8次T处理，水洗烘干。T处理全制程需30分钟左右的处理时间，T处理结束后，可以在铝件表面形成直径为6-12nm的蜂窝状孔层，可以增加铝与塑胶的附着力。
5、纳米注塑
T处理完毕后就可以对手机外壳作纳米注塑处理，纳米注塑是先将金属表面经过纳米化处理，塑胶直接注射成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成型，得到手机外壳所需的内部结构及天线槽注塑成型。
6、二次CNC精密加工
利用二次CNC加工精铣出数据线接口、相机孔、耳机孔、按键侧孔位、卡槽位以及外形部分。
7、抛光打磨
使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
8、喷砂
用170锆砂将手机外壳表面处理成磨砂效果。
9、第一次阳极氧化
为手机外壳上色，同时提高表面材质的稳定性
10、高光
极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。
11、第二次阳极氧化
使手机外壳表面形成坚固而致密的氧化膜，增强耐磨性且不易脏污。
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