5S管理标准起源于日本，日本式企业将5S作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也称为6S管理。
1.中日企业现场管理之差距
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
2.推行5S管理的效益
①增加工作效率
妥善存入物件，减少因寻找物件、物料及工具等而影响工作进度。
②提高产品质量
工作过程，原料、设施及工具贮存皆有所规范
③建立安全及健康的工作环境
工作场所保持整齐清洁有助减少意外发生
④减少日常故障发生
清扫时可检查各项设施及工具正常运行使用
3.做好基础的5S管理
1S-整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
2S-整顿
把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S-清扫：
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁：
清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5S-素养
在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
1. 小心你的思想,它会改变你的行为；
2. 小心你的行为,它会改变你的习惯；
3. 小心你的习惯,它会改变你的性格；
4. 小心你的性格,它会改变你的命运。
4.看看这些5S车间
总结
5S管理是车间管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。
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