专业脱硝技术改造

氮氧化合物排放超标怎么办？排放不符合环保怎么办？除了SCR脱硝和SNCR脱硝，还有成本更低的办法吗？

河北约翰节能设备提供专业脱硝技术改造，改造完成后不但氮氧化合物排放优于国家《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），而且能够节能20%-40%，改造后脱硝成本几乎为零，此项技术在国内常用的燃煤锅炉等工业锅炉均可使用。

什么是氮氧化合物？

氮氧化物NOx基本上可分为三种，一是燃料（fuel）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx中，主要是热力型和快速型NOx占比较大。

常用的脱硝方法

1、选择性催化还原法（SCR）SCR脱硝效率可达80~95%，SNCR脱硝效率为30%～60%。如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。

2、选择性非催化还原法（SNCR）SNCR存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29%、25%、19%等几种浓度的氨水溶液。

可以脱硝的高温气化分级燃烧技术（HTGC）

高温气化燃烧是利用气化室产生的高温将燃料气化成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在气化室出火口外的高温区设置还原室，利用生物质在高温下产生的还原气体，将烟气中的氮氧化物还原成氮气的技术。

燃料燃烧温度达到华氏900K（482℃）时开始生成氮氧化物，温度越高，生成的氮氧化物浓度越高。氮氧化物中95%以上为一氧化氮，一氧化氮在没有催化剂的情况下，最佳还原温度为950～1100℃之间，可以与之反应的还原物质有一氧化碳、活性炭、氢气、甲烷、煤气、氨水、尿素等。燃料分级燃烧技术是用还原性气体在高温下将一氧化氮还原成无害气体氮气。

不降低燃烧室的温度，在烟气的出口处增加脱硝装置，脱硝原料采用木炭及木材等生物质。向木炭等还原剂上喷水(让其不充分燃烧)，产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体。

C+H2O550℃CO+H2

2CO+2NO高温2 CO2+N2

C+2NO高温CO2+N2

2H2+2NO高温N2+2H2O

高温气化分级燃烧技术的市场应用

1、高温气化燃烧技术在燃煤锅炉上的应用

如图所示为漳州九龙开发区，康之味公司的6吨燃煤蒸汽锅炉，现已运行6年多，监测各项指标如下，所用除尘器为麻石喷淋脱硫除尘器。使用本技术后，不但氮氧化合物排放达标，而且生产一瓶饮料平均蒸汽费用由原来的0.2元降为0.11元。

2、HTGC在生物质锅炉上的应用

如图所示为济南新峨嵋公司10吨燃煤锅炉改造成HTGC生物质锅炉，当地环保部门委托山东唯真测试分析有限公司做了两次检测（报告如下），第一次检测由于用户对SO2指标不认可，可能是计算问题，又进行了第二次检测，随后当地环保局又做了抽检，抽检合格，没有出报告。

执行标准值

GB13271-201430

锅炉废气排气筒出口

二氧化硫8.47mg/m3达标

氮氧化物161.0mg/m3达标

烟尘14mg/m3达标

3.关于高效脱硝和节能20%以上的实测数据

关于热效率，从燃料角度，改造前，他们利用链条锅炉烧的是5500大卡的优质颗粒煤，根据他的实际运行情况，平均每小时烧1.3吨左右；改造后利用HTGC生物质锅炉烧4200大卡的成型生物质每小时不足1.3吨。如果烧颗粒煤时热效率按70%计算，那么改造后烧生物质的热效率应该在93%左右。其实HTGC所用的生物质燃料不需要成型，只要能送入气化室就可以。关于分级燃烧：济南新峨嵋脱硝所用的还原剂为生物质和水，只要还原室内有生物质燃料和水，就可以稳定控制NO的排放在160mg/m3左右。脱硝运行成本低，没有副作用。总之，使用本技术可实现节能20%以上。

脱硝成本对比：

链条锅炉，40t的链条锅炉脱硝设备（SNCR+SCR联合）368万元，年运行8000小时，脱硝运行成本50万元。本高温气化分级燃烧设备，可节省此成本，为使用企业节约巨额资金，效益显著

链条锅炉：×脱硝成本高

高温气化燃烧锅炉：√脱硝成本几乎为零