听个故事先……
设备维护之问题发掘
一定觉得扁鹊内敛、低调、谦虚、装X……
佩服得五体投地吧！
设备维护之问题发掘
之于设备的维护犹如呵护人体的健康！
经历过以下三个阶段：
一、应急维修
早期的生产型企业投产之初维护体系未健全，以及一些个体小型企业投入不足都会经历该阶段，设备运行直至损坏被迫停机维修，也就是我们常说的“救火”。
二、定期维护
企业经过成长，积累了一定的经验，以及对各阶段中设备运行过程所发现的异常积累，形成了自己独有的一套定期维护体系，“有则改之，无则加勉”。
该方式是目前现实中大部分生产型企业所采用的手段。
三、预知保养
来张图片：
设备维护之问题发掘
是不是相当熟悉，心电图！每年体检都做……
不，这是机器的 “心电图”！
现代化的设备维护手段已经层出不穷，借助一些先进的检测仪器，通过对运行设备的振动、温度、湿度、速度、噪音、频率……等等参数实施在线监控，实时掌握着设备的运行状态，能预知（发掘）故障的到来，从而将设备的故障消灭于萌芽之中！
由于该体系资金投入大，人员要求高，培训周期也长，目前也只有极少数的企业在陆续上相应的系统。但其所带来的停机的减少，以及生产维护时间的灵活性上还是给企业创造了不错的效益！
2015年公司集中排废1#风机损坏，修复后振动过大，需做叶轮动平衡校正，按常理要将风机拆散把叶轮送外专业厂家处理，需要2天的时间。而后我们通过外协，采用加速度规采集数据，频谱分析仪进行状态监测，仅用3小时便成功进行了在线动平衡校正。极大地缩短维修时间和降低了劳动强度！
以上是本人对本职工作的一点见解，供大家了解，谢谢！
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