精益管理的意义

在管理界，丰田的“精益管理”方法一直被大家津津乐道，国内一般称之为5S管理法，甚至有人延伸出了6S管理法。

那究竟什么是精益管理呢？很多人的理解就是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5件事。而且，因为不明所以，很多一线员工常常把这些认为是无用功，认为是领导为了显示自己权力的一种手段，是向上级展示能力的噱头。

事实上，精益管理的核心，是为了减少不必要的浪费，从而达到降本增效的目的。

举个例子。

你是一个工程师，在工厂里拧螺丝。请问，你觉得下面的四个动作，哪一个是浪费？A）找螺丝；B）拿螺丝；C）放螺丝；D）拧螺丝

哪一个？

答案是，所有的这些动作都是浪费！

啊？不会吧，要拧螺丝，没有这些动作，怎么能够完成呢？

其实，我们可以换个角度思考一下。我们之所以要去拧螺丝，是为了达到紧固的效果，那如果我们换一种方式来实现这个效果可不可以呢？比如焊接、铆接、榫卯结构或者是用点胶水行不行？

同样的，假如对比了这么多的方式之后，我们发现用螺丝是最简便高效的方法，那我们刚才提到的那四个步骤有没有改进的空间呢？

比如说我们通过优化这四个步骤，现在完成这些动作比以前节约了10秒钟，那对于一个拥有10万名员工的企业来说，按照每个员工每月工作26天，每天打100个这样的螺丝计算的话，那就是10×100000×26×100=2600000000秒钟。

这是多少呢？大约是8.4年！

也就是说，仅仅是几个动作的改进，仅仅是节约了10秒钟而已，为企业每个月带来的就是8.4年时间的节约，这个成本不可谓不大吧。

你看，这个，才是精益管理的意义所在啊。