PCB上的零件复杂多样，这些零件都符合规格吗？都可以进行焊接吗？如果不符合工艺要求，则不可以贸然制造，否则不可以使用。那么，在制造之前先进行测试，则显得尤为重要，这里便需要PCB测试点。所谓PCB测试点，就是用来测试电路板上的零器件是否符合规格和焊性的。
测量PCB，一般使用ICT(In-Circuit-Test)，即自动化测试机，它使用针床(Bed-Of-Nails)接触板子上所有需要被量测的零件线路以进行测试。测试机的速度总体上很快，但探针接触到零件或焊脚时，可能会将其压坏，这样一来，没有问题的器件反而变得有问题了。
为解决这个问题，便出现了“测试点”，在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊(mask)，可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件，这样就无需担心零件被破坏了。了解了测试点的重要性，那么制作测试点的时候，有哪些工艺要求呢？
1.用于焊接零器件的焊盘不可兼作检测点，须另外设计专用的测试焊盘。焊盘处于PCB的同一侧面，如此便于检测，也降低相应的费用。
2.测试点选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属，以保证可靠接地，延长探针使用寿命。
3.测试点距离PCB边缘需大于5mm；需放置在元件周围1mm以外，避免探针和元件撞击；需放置在定位孔环状周围3.2mm以外。
4.测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距最好在2.54mm以上，但不要小于1.27mm。
5.测试点应均匀分布在PCB上，减少探针压应力集中；PCB上供电线路应分区域设置测试断点，以便电源去耦合或故障点查询。
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