生物质发电锅炉与燃煤、燃气锅炉相似，都是燃烧产生的高温热能通过换热管转化为水蒸汽的内能，然后再通过汽轮机转变为机械能而驱动电机发电。但是生物质发电锅炉因其燃料的特殊性，使得其锅炉换热面相比燃煤锅炉积灰、结焦和腐蚀情况更为严重。
生物质燃料中含有更多的钾、钠、钙、镁、氯、磷等元素，而硫含量相对燃煤却更少。钾钠等碱金属在高温下气化进入烟气中，与烟气中的氧气反应生成K2O、Na2O等低熔点氧化物降低了烟气中灰粒的软化温度，附着在温度较低的水冷壁、蒸发器、过热器、省煤器等换热管表面后形成初始灰层，与管壁的氧化铁保护膜共同起着保护的作用。但是烟气中的HCl气体吸附到换热管表面后并与其反应生成氯化物。
凝结和沉积在管子外表面的碱金属氯化物(氯化钠和氯化钾)，将与烟气中的SO2发生硫酸盐化反应并生成氯气。
2NaCI+SO2=Na2SO4+C12
2KCI+SO2=K2SO4+CI2
积灰层中发生的碱金属硫酸盐化反应中产生的氯气在靠近金属表面会聚集，其浓度远高于烟气中的氯气。由于部分氯气是游离态，能够穿过多孔状垢层进行扩散并与基材中的铁反应生成氯化铁。因管壁金属与腐蚀垢层的分界面上的氧气分压力几乎为零，即在还原性气氛下，氯气能够与金属反应生成氯化铁，且氯化铁是稳定的。
Fe+Cl2=FeCl2
由于氯化铁熔点约为280℃，所以在管壁温度高于300℃时，氯化铁发生气化，并通过垢层向烟气方向扩散。由于氧气分压力较高，即在氧化性气氛条件下，氯化铁将与氧气发生反应，生成氧化铁和氯气。氯气为游离态，能够(扩散到金属与腐蚀层的交界面上)与金属再次发生反应。
FeCl2+2O2=Fe3O4+3Cl2
2 FeCl2+1.5O2=Fe2O3+2Cl2
FeCl2+O2+ Fe3O4=2 Fe2O3+Cl2
在整个腐蚀过程中，氯元素起到了催化剂的作用，将铁元素从金属管壁上置换出来，最终导致了严重的腐蚀。
志盛威华唐工长期研究发现，当管壁温度低于500℃时腐蚀很弱，管壁温度超过550℃时腐蚀开始加快，管壁温度超过600℃以后腐蚀速度非常快。所以，通过控制管壁温度或蒸汽温度是可以减缓腐蚀的速度，但是为了提高发电效率，主蒸汽温度越来越高。因此，在炉管表面涂刷耐高温防腐涂料是一种更加切实可行的办法。
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