如何降低模具的开发周期，保证质量，降低成本，已经成为铝制品加工行业的从业者追求的一个新目标。为了降低成本，提高生产效率，也只能够从模具设计和模具工艺两个方向进行改善
1、模具设计
在铝制品加工模具结构设计中，有些结构是多余的。例如为保证取件顺畅，模具上往往保留气动顶料装置，这个在实际生产中几乎用不到。
模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。一般模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产中，模具使用寿命继续按50万冲次的要求就有些欠合理。可以适当降低模具壁厚，从而降低成本。
1、模具工艺
（1）、铝制品加工先考虑落料工艺，后考虑拉延工艺
落料后成形的方法成功的几率确实高，落料与拉延相比没有压边圈，材料利用率会大大提高，但是拉延工艺能够确保产品的品质，调整周期可以缩短，如何将两种工艺模式相结合制定最优工艺是生产者需要思考的。
（2）、用套裁工艺进行落料生产 部分制件落料后的废料可以再次用于生产同等材质的小部件。
（3）、最大限度要求实现左右件合模或一模多腔的方式，如果将左右件合模生产只需要在单件的模具宽度（长度）尺寸上增加对称件的尺寸即为新工艺的模具外形尺寸。相比较来说可以节约一套导向机构，还使整体模具的重量减少。对于窄长类零件建议使用一模多腔的方式进行生产。
降低成本是一项复杂的系统工程，采取以上措施，使得员工和管理者能够注重工作细节，从每件小事抓起，不忽略每一个细节，消除浪费，节约成本，才能创造出可观的经济效益。
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