1、 分类
无负荷试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷（不通尘）状态下的整体空载试车。
无负荷试车应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、可靠性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够保证与工艺设备长期同步运行；可靠性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期保持工艺生产连续运行；协调性只辅机能够围绕主机裕兴、按主控指令协调一致，同步发挥单机功能于作用。
2、 项目内容
无负荷试车的主要内容有5个方面。
1） 设备安装质量检验 试车前，在静止状态下应系统检验除尘设备安装的完整性、方向性，系统连接的可靠性，外观质量的良好性。
完整性指按设计要求，重点检验安装过程是否有安装漏项；也包括未经建设单位同意自行消减的项目，一经发现，应自行完善，达到设计要求。
方向性以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体运动方向相符合。
可靠性指设备、管道与法兰连接应严密、五泄露；设备（管道）支架牢固，膨胀导出自由；自动控制与安全防护设施预检功能到位。
良好性指应保证设备外观安装质量符合设计规定，涂装规范，场地清洁。
2） 空载运行 在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等专业指标；宏观评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性。初肯整体功能匹配、运行连续、功能适宜。
3） 巡回检查 对除尘系统（特别是除尘器）运行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因素，纠正差错，提升除尘设备完好率。
4） 处理缺陷 无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全面记录、认真研究、科学采取修补措施，防患于未然。对于重大隐患的处理，特别是涉及生产工艺的重大隐患处理，一定要采取建设单位的同意。
重大隐患的处理，要讲求科学精神，在调查研究基础上科学采取现金技术，妥善消除缺陷，提升设备安装质量。
5） 试车验证 对无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在精心修补和处理后，一定要经过一次或多次试车加以验证；不能主观认为“一次修补，百年无恙”，要通过试车验证予以确认。达到设计指标。
3、 调试规则
1） 无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载复合组织除尘系统整体试车，重点考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。
2） 按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全面评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：①主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性；②额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全面考核除尘系统运行的可炒作性和可靠性；③应急状态下（人为设定），除尘系统安全防护功能的安全性和可靠性。
3） 科学组织设备运行和巡回检验：①按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车；②巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等；③反复巡查，发现缺陷，消除隐患。
4） 抓紧整改，消除隐患，提升质量：①一经查出缺陷，必须做好记录，限期整改；②重大缺陷，要统一规划、集中处理、消除隐患，安然无恙，设计生产工艺的重大缺陷，整改方案应取得建设单位同意；③整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证消除。
5） 无负荷试车一般少于8h。
6） 具有无负荷试车合格的评估建林。
4、 调试结果
调试记录、整改方案、试车报告，应确认是否达到设计规定指标；试车报考纳入设备安装档案归档。
整理：苏州协昌环保科技
摘至：除尘器运行维护与管理
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