自动化仪表安装的现场准备
仪表试验的电源电压要稳定：
交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%；
60V 以下的直流电源电压波动范围应为±5%。
界面划线：60V，高了一成，低了减半。
施工机具和标准仪器的准备
- 应具备有效的计量检定合格证书。
- 误差范围：＜1/3=基本误差
自动化仪表的安装原则
自动化仪表施工的原则：①先土建后安装；②先地下后地上；③先安装设备再配管布线；④先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。
仪表，土地爷、两头蛇。
仪表设备安装应遵循的原则：①先里后外；②先高后低；③先重后轻。
设备，梨膏重
仪表调校应遵循的原则：①先取证后校验；②先单校后联校；③先单回路后复杂回路；④先单点后网络。
调校，证脸复网
自动化仪表安装施工程序
- 施工准备
- 配合土建制作安装盘柜基础
- 盘柜、操作台安装
- 电缆槽、接线箱（盒）安装
- 取源部件安装
- 仪表单体校验、调整安装
- 电缆敷设
- 仪表管道安装
- 仪表电源设备试验
- 综合控制系统试验
- 回路试验、系统试验
- 投运
- 竣工资料编制
- 交接验收
李准基，鬼、槽、屈原、单体、电缆、管、电源、棕毛、回路、头、资料、椒盐
仪表管道安装施工程序
管道类型：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等
五指管：灯泡、动心、屈原、液压、热水袋
自动化仪表安装施工要求
仪表线路包括：仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管
线缆导光壶
中央控制室安装，回路试验和系统试验包括：检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验
中央控制室：剑、孔子、报警灯、U盘
自动化仪表设备的安装技术要求
现场仪表安装位置应符合下列要求：
- 光线充足，操作和维护方便。
- 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.2～1.5m。
- 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
- 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置。
- 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
现场：光、高、便、错、真
压力检测仪表安装：
- 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
- 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面 1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
- 现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
变孙，18，振动
流量检测仪表安装
- 节流件安装应符合下列规定：安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件必须在管道吹洗后安装；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
- 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
- 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方，在垂直管道中的流体流向应自下而上。
- 电磁流量计安装，应符合以下规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
节流件：清洗、吹洗、流向。
电磁流量计安装，应符合以下规定：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。
电磁流量计：等电位、下上、错位、文件。
成分分析和物性检测仪表安装：可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200～300mm 处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
成分分析+物性检测：重了落地，轻了在上。
取源部件安装的一般规定：
- 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
- 安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
- 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
- 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
- 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
- 当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
- 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
取源部件安装：预制、焊前、机械加工、预埋、不靠边、绝热层、压力试验。
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