精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过生产管理培训，学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。精细化生产管理课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。
公众号讲师约(微信号：china_jsy)认为，通过参加生产管理培训课程，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
1.生产管理培训课程之【适合对象】
从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、IE及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。
2.生产管理培训课程【课程设置】
启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析
3.生产管理培训课程之【课程大纲】
第一讲 什么是精益生产管理?
一、精益生产的历史起源
1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
3.精益生产的发展现况
二、精益生产的核心要素
1.蜂窝式生产
2.拉动系统和同步工程
3.5S和可视控制
1)推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
2)5S实施中常见的问题
--整理中问题
--整顿中问题
--清扫中问题
--清洁中问题
--修养中问题
3)5S实施的技巧
--实施的要点及案例
--可能存在的浪费
4)5S的实施的工具和方法
--目视管理
--红牌作战
--看板管理
--定置管理
--动作分析
--划线标准
--工具的定位
--改善方法
5)5S活动的评价和审核
--5S活动检查表
--审核与反馈
--5S审核的注意事项
--纠正与预防措施
--纠正与预防措施实施状况的跟踪
6)5S与各系统之间的关系
--5S与ISO9000
--5S与TPM
--5S与其他管理体系
7)目视管理的应用
8)精益生产的可视管理
4.看板排程系统
1)何谓看板
2)看板的种类
--TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
3)看板的作用与应用原则
4)KANBAN实施
--看板实施与用户需求方式
--看板数量计算及应用实例
----看板卡数量的计算
----看板公式
----看板电子表
----信号看板计算
--看板的色别和视觉管理
----普遍使用的看板颜色在生产中的运用
----实践中如何推行看板
5)JIT中的缓冲库存
6)客户同步节拍生产
7)单件流One-Piece Flow
5.单元布置和柔性资源
1)组建制造单元的必要性
2)制造单元的柔性资源
3)生产线设计
4)单件及小批量物流
6.快速作业时间转换
1)快速转产的概念(Rapid Changeover Techniques inManufacturing pro
2)SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Benefits
3)SMED法的基本概念与基本原则(Single Minute Exchange of Die)
4)SMED快速换模八步法Quick Change Over-8 Steps
5)SMED的改善的各种工具方法
6)模具的各种固定方法改善
7)模具的调整与定位方法
8)搬运浪费的改善
9)模具标准化的改善
10)SMED改善案例与技术示范
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