最近网上看了一个段子，某一公司发生一件涉及产品质量投诉事件，大部人都不想承担责任！
质量部门首先站出来调查，做着警察的角色，了解整个环节，分析存在的漏洞。然后制定相应改善计划！整个过程好像很到位，积极主导解决问题！最后分析出来的都是其它部门问题。自己没有任何问题！不考虑哪个流程需要更新！是不是质量管理有管理存在漏洞？
生产部整个分析过程中，始终离不开它，这个部门是分析过程中的灵魂，所有产品都是它制造出来，当然所有不良也是它制造出来的！在调查过程中，很多调查因数都涉及到它！当然这个部门也很讨厌，所有的不良都是从它哪里流出的，导致公司信誉大跌！还在找各种理由推卸责任，作业指导书定义不清晰，设备功能不完善等等…总之就是各种的推卸，抱怨，不满！从不静下心来思考问题出在哪里！自己如何改进？
工艺部门典型的打酱油的部门，关键时刻跟它没有任何毛关系！我们在作业指导书上定义的很清楚哇。员工没有按指导执行而已！其实那个指导书不知道从哪里抄来的！自己拿到作业指导书也需要研究半天也搞不清状况！这样情况下员工可以搞得清楚吗！
设备部门这是一个典型的背锅侠，任何事情都能跟它有点关系！因为产品都是设备做出来。当然每次出了问题提的做多就是保养点检！毫无意外，保养和点检是这个部门核心工作！
这就是涉及产品质量强相关的部门呈现出来的状态！
其实问题发生后，大部分人在那一刻思维是局限在一定范围内，不能理性分析存在问题。几乎都是关注这个问题如何解释才与自己没有任何关系！或者关系很少！不能跳出固化思维圈去审视和全局公正客观分析这问题。
任何事情发生都需要从初心出发，为什么要做这件事件？这件事情背后的目的是什么？我们想要达到什么效果？如何评判是否达到这个效果？数据追踪表，巡检，审核…
从初心引出流程，流程在那个地方是否漏洞，在从流程到执行，最后在执行过程中各种存在的问题，或者发现还没有加入流程的控制点！这才是正确的分析方法！
很多人遇到问题，几乎不需要分析问题，直接到答案。但是这样又显得自己没有水平，再搞个5why 或 鱼骨图，根据答案硬凑出整个分析过程！这是可笑的！也是荒唐至极的！是无法找出真因！
跳出固化思维，站在更高的思维之上去看问题，想问题，消灭问题。从初心到流程设计再到执行！从执行情况去检查流程完整性！从而形成良性循环机制！
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