由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成的备层压安全玻璃的必要信息。通过中试规模实验获得的PVB的缩丁醛度为77.7％。随着汽车和建筑业的发展，夹层安全玻璃的使用越来越多，市场前景广阔。 PVB在合成过程中趋于聚集，影响后处理过程。为了解决这个问题，各种制造商目前在合成过程中添加各种乳化剂以达到分散的目的，但这增加了除去乳化剂的过程，增加了生产的难度和成本。在该实验中，发现反应系统中丁醛的不均匀分散是聚集的主要原因。通过改变工艺条件，在40-60℃下向PVA溶液中加入正的丁醛，确保正的丁醛均匀分散并加到适当的温度，并逐滴加入盐酸，使得没有乳化剂。粉状产品可供选择。研究发现影响PVB质量的因素是加热速率和搅拌速度，其次是处理温度和水洗。
准备薄膜并层压安全玻璃并测试其性能。将四种增塑剂与自制PVB树脂混合，制备出使用的薄膜，玻璃化转变温度，熔体流动速率等数据相容性，研究不同种类和不同剂量的增加。增塑剂对PVB薄膜性能的影响。实验结果表明，高极性增塑剂与PVB树脂的相容性良好，四种增塑剂与PVB的相容性为：DEHP>DOP>DBP>DOS。在相容范围内，随着增塑剂含量增加，PVB膜的拉伸强度降低，断裂伸长率增加，玻璃化转变温度降低，并且熔体流动速率增加。此外，DEHP对PVB具有最佳的增塑效果。完全满足国内PVB薄膜的物理性能指标。
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