1. 铸型性质方面
铸型的阻力影响金属液的充型速度；铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时间。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。
1.1 铸型的蓄热系数
铸型的蓄热系数表示铸型从其中的金属吸取热量并将所吸取的热量储存在本身中的能力。蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力下降。
1.2 铸型的温度
预热铸型能减小金属与铸型的温差，从而提高其充型能力。
1.3 铸型中的气体
铸型具有一定的发气能力，能在金属液与铸型之间形成气膜，可减小流动的摩擦阻力，有利于充型。湿型比干型发气量大，所以流动性好。但是，铸型的发气性过大时，在金属液的热作用下产生大量气体。如果铸型的排气能力小或浇注速度太快，型腔中的气体压力增大，则阻碍金属液流动，甚至可能使金属液浇不进去，或者在浇口杯、顶冒口中出现翻腾现象并可能飞溅出来伤人。
2. 浇注条件方面
2.1 浇注温度
浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。浇注温度越高，充型能力越好。在一定温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升，越过某界限后，由于吸气多，氧化严重，充型能力的提高幅度减小。
2.2 充型压头
液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。但是金属液的静压头过大或充型速度过高时，不仅要发生喷射和飞溅现象，使金属氧化和产生“铁豆”缺陷，而且型腔中气体来不及排出，反压力增加，易造成“浇不足”或“冷隔”缺陷。
2.3 浇注系统的结构
浇注系统的结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型能力越低。浇口盆对金属液有净化作用，但其中的液态金属散热很快，充型能力有所下降。在设计浇注系统时，必须合理地布置内浇道在铸件上的位置，选择恰当的浇注系统结构和各组元（直浇道、横浇道和内浇道）的截面积，否则，即使金属液有较好的流动性，也会产生浇不到和冷隔等缺陷。
3. 铸件结构方面
衡量铸件结构特点的因素时铸件的模数和复杂程度，这些决定着铸型型腔的结构特点。
3.1 模数（或称换算厚度、当量厚度、这算厚度）
如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，模数大的铸件，由于与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高。铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易别充满。铸件壁厚相同时，铸型中的垂直壁比水平壁更容易充满。因此，对薄壁铸件应正确选择浇注位置。
3.2 铸件的复杂程度
铸件结构复杂，则型腔结构复杂，流动阻力大，铸型的充填就困难。
BYL-Wuhan-20221007
网友评论